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                                                      氨分解爐在停機時我們要做好哪些呢?

                                                      更新時間:2021-12-06      點擊次數:1934
                                                         氨分解爐制氫是氨(氣態)在一定溫度下,經催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣,并吸收21.9千卡熱量,其主要反應為:2NH3=3H2+N2-21.9千卡,整個過程因是吸熱膨脹反應,提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解,氨分解制氫設備為使用理想狀態。
                                                        氨分解爐在停機時關閉所有進氨閥、再打開放空閥,使設備內的殘余氣體排至室外;關閉氨分解爐電源,再關閉總電源。待分解爐內殘氨基本分解完畢后關閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導致儀表設備損壞。關閉所有閥門,整個裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態。便于下次使用時觸媒不再活化。
                                                        對于純化裝置,關閉純化出氣閥,打開放空閥,關閉干燥電源,等到壓力降到常壓關閉所有閥門。每次停機后,系統內壓力降為零時,由需重新啟用裝置,則應該充入氮氣,吹掃系統,將有可能進入系統中的空氣吹掃清。
                                                        電接點壓力表的上限設定在0.08MPa,下限設定在0.03MPa,電接點壓力表是用來報警的,當系統壓力達到0.08Mpa或小于0.03Mpa,均發出報警聲。以保證系統的工作壓力。若即便增加氨瓶閥的開度也無法增加流量時,則氨瓶內的液氨已經用完,或者氨瓶蒸發量不充分,如氨瓶的蒸發量不充分,可以將汽化器加滿水,電接點溫度表上限設定在60℃,下限設定45℃,打開汽化器電源開關,汽化器工作。
                                                        當流量計有故障時,打開旁通閥,應將閥關閉,更換流量計。
                                                        在可能條件下,宜于定期檢查氣體純度,以保證裝置正常工作和用合格優質氣體送使用點。
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